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后续加工工序对清洗剂的要求

在一些特定的工艺条件下，选择清洗剂的时候还必须要考虑对后续加工工序的影响。举例来说，在生产变速箱齿轮零件的时候，需要机加工的工序中有磨齿和喷丸这两步。这两道工序结束后都需要对齿轮进行喷淋清洗。那么，在磨齿和喷丸之间的中间清洗时，就必须要考虑所使用的清洗剂会不会对后面的喷丸工序造成影响，例如烘干后会不会在零件表面上留下具有粘性的清洗剂残留或覆盖膜等。这些都会破坏喷丸工序的加工质量，导致产品存在缺陷。

对铜镜的腐蚀试验法

浸泡法，温度(23±2)℃，浸泡24h，结论是镜面光亮，无变色，无脱落。等级为优级。

绝缘电阻测试法

电压DC500V，电级为标准梳形电阻，其绝缘电阻值为3.5×1014Ω(技术指标为＞109Ω)则为合格。

绝缘漆包线耐压性能安全试验法

对聚胺脂、聚脂、耐冷冻剂、复合漆等漆包线进行浸泡，温度(40±2)℃，时间72h，交流电50Hz，漏电流10mA，升压速度300V/t，测试结果：各种绝缘漆包线击穿电压下降均在10%以内，影响小，符合技术指标。

污垢层的危害

绝缘性能下降，增加安全隐患环境中的微尘沉积在外绝缘表面形成一层污秽物，其中的污垢如油污、灰尘都是电解质物质，当设备处在潮湿环境中，污垢层的导电性就会增强，绝缘性下降，增加了安全隐患。引发放电，导致安全事故设备附近因静电作用，使微尘极化甚至电离，吸附在带电体表面，极化微尘伸延到一定程度就容易引起放电。加大电阻，导致设备过热的金属表面受空气中氧的作用，会生成一层氧化物，这些氧化物绝缘阻值较大，致使触点电阻上升，进而引起触点温度升高并加剧氧化，到了一定程度就容易产生跳火现象。腐蚀设备，降低设备寿命电力设备运行的外部环境复杂，如果污垢中含有的酸、碱、盐等电解质在湿润环境中，就可能会产生各种电化学反应，造成对设备的腐蚀和损坏。降低精密设备工作的稳定性随着精密设备和仪器的大量使用，元器件和印刷电路板上的表面、深层和各部位的污垢导致的微电路，会导致精密设备工作的不稳定性，导致无法预期和排查的题目。

若是采用的环保清洗剂，效果并不是太好，那么是产品的选择是有问题的，或是产品适合这类油漆漆膜去除效果，如果是这样的情况，大家是采用脱漆剂。清洗不彻底可使用钢丝刷洗。若是脱漆剂在使用过程中发生难闻的味道，适量加入一些清水进行封闭式处理，放在通风位置。脱漆剂因为用途较广泛，所以使用在这种产品上，达不到相应的脱漆效果，这是正常的情况。接下来就要看选择脱漆剂的具体要求了。

脱漆剂的使用方法总共有浸泡式、涂刷式两种类型，这两种使用方式很简单，将所需的脱漆物品，或是某些工作件，浸泡在脱漆剂里面几分钟，工作件上的旧漆就会发生膨胀，鼓起后就会全部脱落，之后用清水洗干净就可以了。电镀剂涂刷式的方式是需要将脱漆剂涂刷在需要脱漆的部分，一个是全部出现脱漆，一个是局部脱漆，若是不小心被脱漆剂沾上了或者是溅到衣物上，通常采用脱漆剂相关配套产品缓解剂进行清洗，从而缓解脱漆剂的作用，之后再用清水洗净即可，缓解剂的具体使用方法按照说明书中是说得很清楚的。