在工业清洁行业中，产品、用途多种多样，不同的设备、不同的清洗物所用到的清洗剂也不尽相同。随着现代工业发展，一系列的系统化精密工业设备开始走水线，而这些的设备保养起来也是一件麻烦事，传统的强碱清洗剂因为腐蚀性强，不利于精密工业设备的长期使用，再加上《新环保法》正式开始实施的，而发展环保清洗剂普及推广已成为众多工业清洗剂厂家未来发展的重要工作，那么一款合格达标的环保工业清洗剂应该具备哪些要素呢？

带电清洗电力设备经济效益浅析

1.延长设备使用寿命

设备经过带电清洗之后，去除了设备表面和深层的污染物，可以避免由于高温造成设备的寿命缩短；同时也可以避免由于污染对设备的腐蚀造成设备寿命缩短，延长了设备的使用设备，降低了企业的成本。

2.避免断电造成经济损失

带电清洗方式可以在设备不停电的情况下进行清洗养护，避免了由于停电检修造成的企业停产带来的损失；同时避免了传统方式对设备造成的损坏；

3.提高设备运行效率

由于去除了污染物，可以使设备运行在状态，提高了设备的运行效率。

无需对含磷工艺进行改造

无磷脱脂液和无磷皮膜液，只改变了脱脂剂和磷化液的技术配方，对应用工艺和条件未作任何改变，从而使无磷脱脂剂和无磷皮膜液的应用工艺与传统含磷工艺相同，使用温度低温和常温均可，且无需单独表调，槽液管理更为简单方便。

 处理效果与含磷工艺一致。

无磷脱脂剂的脱脂效果好且使用寿命比含磷脱脂剂长，浸渍、喷淋均可；无磷皮膜液的膜层较薄，呈现蓝紫色，且无困扰磷化质量的挂灰问题存在，槽液稳定性更好，沉淀甚微，膜层的附着力、柔韧性、耐蚀性好，与喷漆、烤漆和喷塑均可配套。

 综合成本更低。

由于实现了全过程无磷化，废水治理可不对磷元素单独治理，加之无锌污染，槽液pH值呈弱酸或中性，废水治理大大简化；整个工艺中，取消了单独表调，槽液中无污染源锌元素成分，不会产生磷酸盐沉淀，使废水治理成本大大降低。

传统金属加工行业为了去除金属表面的油漆，通常会采用物理的方式，一般使用砂纸对金属表面的漆膜进行打磨，而发展到现代，对于金属表面漆膜的处理，人们开始采用了脱漆剂。使用环保清洗剂脱漆剂的优点是，室温下对金属的腐蚀性低，施工简单，无需额外的设备。

使用脱漆剂的缺点是毒性、挥发性、性和成本高。近年来，由于生产行业的需求不断增加，各种新型脱漆剂产品也不断的出现在市场上，水性脱漆剂也不断提高，涂层效率不断提高，环保性能不断提高，无毒、低毒、不燃的产品逐渐占据了脱漆剂的主流市场。